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模切壓痕制造合格的商品，座切位準(zhǔn)確，切斷潔凈，無(wú)毛邊、花刀、壓痕明晰、深淺適度。在模切壓痕操作中常見的毛病與處理方法：

1，壓痕不明晰，有暗線，炸線，

暗線指不該有的壓痕：炸線指因?yàn)閴汉蹓毫^重紙板開裂。

發(fā)生緣由：紙質(zhì)差，紙張含水量過低，使其脆性添加，耐性下降：鋼線挑選不對(duì)，鋼線墊紙過低或過高：模壓機(jī)壓力調(diào)整不妥。

處理方法：從頭調(diào)整鋼線高度，查看鋼線挑選是不是合適，恰當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力巨細(xì)，依據(jù)模壓紙板的狀況，調(diào)整模切壓痕的技術(shù)條件，使兩者盡量習(xí)慣。

模切壓痕制造合格的商品，座切位準(zhǔn)確，切斷潔凈，無(wú)毛邊、花刀、壓痕明晰、深淺適度。在模切壓痕操作中常見的毛病與處理方法：

1，壓痕不明晰，有暗線，炸線，

暗線指不該有的壓痕：炸線指因?yàn)閴汉蹓毫^重紙板開裂。

發(fā)生緣由：紙質(zhì)差，紙張含水量過低，使其脆性添加，耐性下降：鋼線挑選不對(duì)，鋼線墊紙過低或過高：模壓機(jī)壓力調(diào)整不妥。

處理方法：從頭調(diào)整鋼線高度，查看鋼線挑選是不是合適，恰當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力巨細(xì)，依據(jù)模壓紙板的狀況，調(diào)整模切壓痕的技術(shù)條件，使兩者盡量習(xí)慣。

4，壓痕線不規(guī)則

發(fā)生緣由：排刀，固刀緊度不適合，底部不能同鐵臺(tái)平面到達(dá)抱負(fù)觸摸作用，壓痕時(shí)易呈現(xiàn)扭動(dòng)（鋼線太緊）：壓痕中易左右串動(dòng)（鋼線太松），鋼線墊紙厚度缺乏，槽形視點(diǎn)不標(biāo)準(zhǔn)，呈現(xiàn)剩余的圓角：鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，壓痕機(jī)壓痕時(shí)方位不固定。

處理方法：替換鋼線墊紙，將壓槽留窄，添加鋼線墊紙厚度，批改槽角，排刀固刀緊密要適合。

5，模切后紙板有連刀

發(fā)生緣由：模板所受的壓力不均勻，壓力小的連刀，模刀刀鋒不尖利，致使連刀，紙張厚度太大。不能徹底切透紙張。

處理方法：依據(jù)實(shí)際狀況替換模刀，添加部分壓力。

6，模切后紙板粘連刀版

發(fā)生緣由：刀線周圍填塞的橡皮過于稀少，回彈力缺乏，依據(jù)橡皮的功能選用不適合，鋼刀不尖利，紙張?zhí)?，致使夾刀或壓力過大。

處理方法：依據(jù)印版鋼刀的狀況，合理選用不一樣硬度的橡皮，且阻塞時(shí)，注意疏密散布的把握，首要刀口處不行遺失，恰當(dāng)調(diào)整壓力以補(bǔ)償?shù)朵h欠銳的缺乏，若還不能處理疑問要及時(shí)替換鋼刀。

7，折疊紙版折痕處開裂

發(fā)生緣由：若是紙板壓痕外側(cè)開裂，則是壓痕過深或壓痕寬度不行，紙板內(nèi)部開裂，則為模板壓力過大或折痕太深。

處理方法：恰當(dāng)下降鋼線高度，依據(jù)模板厚度將壓痕線恰當(dāng)加寬，減小模切壓力或轉(zhuǎn)換稍低一些的鋼線。

8，紙張變形模切板的處理方案

因?yàn)槌３Ｔ獾娇陀^因素的影響，致使印品紙張呈現(xiàn)不一樣程度的變形，這對(duì)模切帶來(lái)模切方位不對(duì)而從頭制造模切板的疑問，給后加工模切成型帶來(lái)很大的難度，大大降低了制品合格率。

可采用在印品變形方向上的恰當(dāng)方位加排雙刀模切位，構(gòu)成前后或左右分離單元，在雙刀模切位之間裝置調(diào)理器，模切時(shí)依據(jù)印品變形方向進(jìn)行調(diào)理，依據(jù)印品紙張變形巨細(xì)，在調(diào)理器的六角螺絲的調(diào)理位進(jìn)行調(diào)理，正方加大雙刀間隔，反向?yàn)闇p小雙刀間隔，大可調(diào)理間隔為三毫米。